HY-EW型电镀废水一体化处理设备
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  电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如:铬、镐、镍,含氰,含酸,含碱,一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在,有的则以酸根阴离于形式存在,有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单,投资少,应用较广,但常留下污泥需要进一步处理。

  1、电镀废水的来源

  电镀废水主要来源于电镀生产过程中,电镀生产过程中会排放大量的工业废水,其废水的排量和废水性质与电镀工业的生产方式及用水方式有着密切的关系。根据不同的处理方式可以将电镀废水分为四大类,分别是镀件前处理废水、镀槽废液、镀件漂洗废水以及生产过程中的“跑、冒、滴、漏”。

  ①镀件前处理废水:简而言之,就是在镀件前要进行预先处理,这种废水在国内目前电镀废水中所占比例最大,而且其组成的变化也很大。目前主要采用的预先处理方法包括但不限于除油、除锈等化学方式处理,另外还有采用包括但不限于电化学除油、侵蚀等电化学处理方式,以及酸洗除锈等活化处理。整个除油过程中经常会采用碱性化学物质,例如氢氧化钠、碳酸钠等碱性化学物,而酸洗去锈主要是采用硫酸和盐酸等酸性化合物。总而言之,镀件前处理废水产生的主要污染源是酸、碱、油、锈等物质。

  ②镀槽废液:因为有害物质的长期积累,镀槽液在用过一定的时间过后,废镀液中的重金属离子的浓度变得非常高,已经不能支持工艺生产,需要对重金属进行排放,否则造成的污染更加严重,在现在的前镀槽液处理中,多为集中收集后单独处理。

  ③镀件漂洗废水在电镀生产工艺中产生的比例最重,差不多占有百分之八十。其主要产生大量的重金属和络合物,重金属包含氯化物、氰化物等。这些污染物来自镀件外表的附着液,如果镀件的漂洗水量较大,那么其污染物的浓度就会比废镀液的浓度小很多。

  ④生产过程中的“跑、冒、滴、漏”:由于我国目前的电镀行业的生产技术水平还比较低,其管理能力又严重不足,自动化也没有被广泛运用,在生产过程中经常会发生“跑、冒、滴、漏”状况,就目前的发展技术来说,这几大现象暂时是无法避免的。同时“跑、冒、滴、漏”也跟生产用水量和企业的管理水平有着重要关系。

  2、电镀废水的性质和危害

  据相关数据显示,由于电镀行业的规模快速扩大,已经使水体中含有了许多的有害物质,水资源受到了大面积的污染,所以近几年,电镀行业已经被选为全球污染严重的行业之一。早在1994年,我国就有政策规定,限制电镀行业的发展,由于不同行业对电镀的要求不同,电镀废水的性质不同,产生的废水危害也不一样。从常见的电镀废水来说,最为常见且污染最为严重的有害物质是各种重金属离子、硫酸、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠等酸类和碱类物质,还有就是一些油、铁皮、尘土等杂质。所以说,电镀废水的成分是多种多样的,污染毒性也很大,甚至有一些会有危害到人类生命的物质。由此可见,为了防止电镀废水给人类带来更大的危害,保护环境,严格治理电镀废水已经变得至关重要。

  3、电镀废水的主要处理方法

  由于电镀废水的成分极其复杂,再加上水质的不确定性,所以对环境的污染极大。因此,电镀废水的处理一直受到政府的高度重视,且在不断地对其处理办法进行探究。电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。发展至今,电镀废水治理技术已经多种多样,逐渐成熟,主要方式有化学法、离子交换法、膜分离法、反渗析、电渗析、扩散渗析、液膜法、超滤法、电解法、生物法等。

  针对我国家目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查,广泛采用的电镀废水处理方法主要有7类:

  (1)化学沉淀法,又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。

  (2)氧化还原处理,分为化学还原法、铁氧体法和电解法。

  (3)溶剂萃取分离法。

  (4)吸附法。

  (5)膜分离技术。

  (6)离子交换法。

  (7)生物处理技术,包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。

  电镀重金属废水治理技术的现状

  传统的电镀废水处理方法有:化学法,离子交换法,电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题:

  (1)成本过高——水无法循环利用,水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;

  (2)资源浪费——贵重金属排放到水体中,无法回收利用;

  (3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”,在生物链中转移和积累,最终危害人类健康。

  采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下:

  采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案,促进电镀工业技术升级。其主要特点:

  (1)降低成本——水与贵重金属循环利用,减少材料消耗

  (2)回收资源——贵重金属回收利用

  (3)保护环境——废水零排放或微排放

  4、结语

  电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染,极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高,重金属未经回收便排放到水体中,极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用,经过膜分离技术处理的电镀废水,可以实现重金属的“微排放”,使生产成本大大降低。

  利用膜分离技术,可从电镀废水中回收重金属和水资源,减轻或杜绝它对环境的污染,实现电镀的清洁生产,对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环,并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水,经过简单的物理化学法处理后,采用膜分离技术可回用大部分水,回收率可达60%~80%,减少污水总排放量,削减排放到水体中的污染物。

  在电镀废水的治理中,单一的方法往往难以达到理想的要求,各种组合方法将逐渐代替单一的处理方法。从国内外的发展动态来看,趋向于以化学方法为主,再辅以其他组合处理技术和自动检测控制手段。研制和开发多功能组合处理机是一种发展方向。它既能处理成分复杂的混合电镀废水,又可以使流程和设备小型化,从而节省占地面积和工程投资。

  电镀废水中通常含有大量Cr6+、Cr3+、Ni2+、Cu2+等重金属离子,属典型的重金属离子废水。重金属废水对人体危害极大,处理这类废水的方法总的来说以物理化学方法为主。电镀行业主要执行的排放标准为《GB21900-2008》其中电镀废水排放标准对环境脆弱地区企业水污染物排放浓度限值做出了规定。具体规定如下表。

  根据环境保护工作的要求,在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱,或环境容量较小、生态环境脆弱,容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区,应严格控制设施的污染物排放行为,在上述地区的设施执行图表规定的水污染物排放先进控制技术限值。

水污染物特别排放限值
序号污染物排放浓度限值污染物排放监测位置
1总 铬(mg/L)1.0车间或生产设施废水排放口
2六价铬(mg/L)0.2车间或生产设施废水排放口
3总 镍(mg/L)0.5车间或生产设施废水排放口
4总 镉(mg/L)0.05车间或生产设施废水排放口
5总 银(mg/L)0.3车间或生产设施废水排放口
6总 铅(mg/L)0.2车间或生产设施废水排放口
7总 汞(mg/L)0.01企业废水总排放口
8总 铜(mg/L)0.5企业废水总排放口
9总 锌(mg/L)1.5企业废水总排放口
10总 铁(mg/L)3.0企业废水总排放口
11总 铝(mg/L)3.0企业废水总排放口
12

pH 值

6~9企业废水总排放口
13悬浮物(mg/L)50企业废水总排放口
14化学需氧量(CODCr,mg/L)80企业废水总排放口
15氨 氮(mg/L)15企业废水总排放口
16总 氮(mg/L)20企业废水总排放口
17总 磷(mg/L)1.0企业废水总排放口
18石油类(mg/L)3.0企业废水总排放口
19氟化物(mg/L)10企业废水总排放口
20总氰化物(以CN-计,mg/L)0.3企业废水总排放口
单位产品基准排水量(L/m2镀件镀层)多层镀 250 排水量计量位置与污染物排放监控位置一致


电镀废水的成分比较复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法,工艺成熟,运行效果好。

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HY-EW型电镀污水处理工艺

前处理废水---预处理---生化反应---排放

含铬废水---还原反应---沉淀---排放或至回用水收集池

含镍废水---重金属回收设备成套---回用水和重金属浓缩液

含氰废水---破氰反应---沉淀---排放或至回用水收集池

含络合物废水---破络合反应---沉淀---排放或至回用水收集池

酸碱废水---物化反应---沉淀---排放或至回用水收集池

综合废水---物化反应---沉淀---超滤反渗透--排放或回用生产

电镀废水一体化处理设备特点

1、一体化污水处理设备工艺成熟,稳定性好,去除效率高;系统产生的污泥量少

2、设备放置灵活,可全埋、半埋、露天放置,方便运输;

3、材质多采用玻璃钢或碳钢加玻璃钢防腐;

4、我公司的设备是自主加工生产,厂家直销,报价合理;

5、防腐防锈做到位,内外四层防腐防锈,保证设备寿命;

6、设备结构设计合理,出水达到国家排放标准

我方根据合同要求按时完成设备制作,运往客户所在地,同时我方派专业研究一体化电镀污水处理设备工程师去工程现场负责指导安装,安装完成后,进行调试直至出水达标完成。竣工后我方为设备正常运行提供一年免费保修期,保修期满后的工程维护服务及设备检修等。接到用户故障通知后,我公司会在2小时内给出应急方案,售后无忧。

  随着科技的进步和环境保护技术的快速发展,许多新技术开始应用于环源环保水处理设备、环保行业了,其中以HY-EW型电镀废水智能一体化处理设备为核心的技术在环保工程中应用越来越广泛。这种一体化处理技术以其独特的优势在电镀废水处理工程中具有广泛的应用前景。

  电镀废水一般按废水所含污染物类型或重金属离子的种类分类,如酸碱废水、含氰废水、含铬废水、含重金属废水等。当废水中含有一种以上污染物时(如氰化镀镉,既有氰化物又有镉),一般仍按其中一种污染物分类;当同一镀种有几种工艺方法时,也可按不同工艺再分成小类,如焦磷酸镀铜废水、硫酸铜镀铜废水等。将不同镀种和不同污染物混合在一起的废水统称为电镀混合废水。

  电镀企业应推行清洁生产,提高清洗效率,减少废水产生量。有条件的企业,废水处理后应回用。

  新建电镀企业(或生产线),其废水处理工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

  电镀废水治理工程的建设规模应根据废水设计水量确定;工艺配置应与企业生产系统相协调;分期建设的应满足企业总体规划的要求。

  电镀废水应分类收集、分质处理。其中,规定在车间或生产设施排放口监控的污染物,应在车间或生产设施排放口收集和处理;规定在总排放口监控的污染物,应在废水总排放口收集和处理。含氰废水和含铬废水应单独收集与处理。电镀溶液过滤后产生的滤渣和报废的电镀溶液不得进入废水收集和处理设施。

  电镀废水治理工程在建设和运行中,应采取消防、防噪、抗震等措施。处理设施、构(建)筑物等应根据其接触介质的性质,采取防腐、防漏、防渗等措施。废水总排放口应安装在线监测系统,并符合HJ/T353、HJ/T355和HJ/T212的要求。

  电镀污泥属于危险废物,应按规定送交有资质的单位回收处理或处置。电镀污泥在企业内的临时贮存应符合GB18597的规定。

  电镀废水处理站应设置应急事故水池,应急事故水池的容积应能容纳12~24h的废水量。电镀废水处理工程建设项目,除应遵循本规范和环境影响评价审批文件要求外,还应符合国家基本建设程序以及国家有关标准、规范和规划的规定.

  电镀废水治理工程项目主要包括:废水处理构(建)筑物与设备,辅助工程和配套设施等。

  废水处理构(建)筑物与设备包括:废水收集、调节、提升、预处理、处理、回用与排放、污泥浓缩与脱水和药剂配制、自动检测控制等。

  辅助工程包括:厂(站)区道路、围墙、绿地工程;独立的供电工程和供排水工程、供压缩空气;专用的化验室、控制室、仓库、维修车间、污泥临时堆放场所等。

  配套设施包括:办公室、休息室、浴室、卫生间等。

  废水处理站应按照国家和地方的有关规定设置规范排污口。

  为了便于管理和减少改建的投资,冶炼厂对原有的污酸和酸性污水处理工艺进行了技术改造,污酸和酸性污水分类收集储存后进行化学中和处理系统、电絮凝处理系统(电化学反应器)、化学沉淀微滤系统(高效气浮池、碳滤池和锰砂滤池)、深度处理系统(膜处理系统包括纳滤系统、反渗透系统、高压反渗透系统)集中处理,中和系统产生的废渣集中存放在综合渣库(钙渣危废处置库)。

  工艺当中采用的电化学处理技术能较好的实现废水的净化以及重金属的回收,采用催化复合碳板和铁板作为极板。当含重金属废水流经电化学反应区时,在外加电流作用下,重金属在阳极和阴极分别发生氧化、还原反应,将自由态或是结合态的重金属在阴极析出,回收重金属元素。

  膜处理技术是一种新型分离技术。深度处理系统部分的工艺为纳滤+反渗透,目的是进一步去除重金属和分离出溶解固体盐的有效方法。纳滤膜应用于本项目处理含低浓度重金属废水具有操作压力低、水通量大等优势,不仅可以使90% 以上的废水纯化,而且可同时使重金属离子含量浓缩10倍,浓缩后的重金属具有回收利用价值。反渗透膜可确保废水中的盐度被去除,处理后的水质优良,能确保完全达到地表水Ⅲ类标准,使出水能完全循环再利用。针对本工程中的各个膜处理部分分别设置了清洗系统,以保持系统的正常运行。

  一体化污水处理技术应用于电镀混合废水处理工程不仅投资省、运行费用低,而且操作简便、处理效果高效稳定。


  电镀废水来源及其水质分析是废水处理工程工艺设计的基础, 各企业因生产工艺、生产产品不同而致使废水各不相同, 需全面分析。

  根据生产工艺, 电镀废水主要分为以下三类:

  1)含铬废水:含铬废水主要来自于银合金的铬酐酸洗、铜合金的铬酐钝化以及银镀层的出光等工序, 废水中主要含有Cr6+以及极少量的Cu2+、Ag+等金属离子。

  2)含镍废水:含镍废水主要有两个来源:电镀镍和化学镀镍。其中电镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水, 废水中主要含有NiSO4、NiCl2等。化学镀镍废水组成较为复杂, 通常含有络合剂、稳定剂、pH值缓冲剂等。

  3)含氰废水:含氰废水由氰化镀铜、氰化镀银及镀金产生, 废水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物, 镀金废水回收后再排入含氰废水中。

  电镀废水就其总量来说,比如造纸、印染、化工、农药等的水量小,污染面窄。但由于电镀厂点分布广,废水中所含高毒物质的种类多,其危害性是很大的。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘,渗入地下,不但会危害环境,而且会污染饮用水和工业用水。电镀废水中含有铬锌、铜、镉,铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质.因此必须认真地加以处理.以免对人们造成危害。

  (一)典型工艺流程

电镀废水处理工艺流程

  (二)重金属去除原理

  一般重金属离子去除剂能够在很宽的pH范围(pH3-12)内应用,在此PH范围内确实可以使用重金属离子去除剂处理且都能取得较好效果。但不调PH值而直接使用重捕剂处理在成本上来说是不经济的,一般应该先调pH值到一定范围,使一部分重金属离子以氢氧化物的形式沉淀,从而减少重金属离子去除剂的使用量,降低处理成本。表1是某些金属氢氧化物沉淀析出的最佳pH范围。

  金属离子Fe3+Al3+Cr3+Cu2+Zn2+Sn2+Ni2+Pb2+Cd2+Mn2+

  沉淀的最佳pH值6-125.5-88-9>89-105-8>9.59-9.5>10.510-14

  加碱会重新溶解的pH值>8.5>9>10.5>9.5

  最后我们通过加入一定量的混凝剂,使重金属所形成的沉淀物在沉淀池中沉淀下来,以降低出水的SS,使出水变得清澈透明。。

  (三)工艺特点及优势

  1、处理出水水质好。

  2、自动化程度高,出水水质稳定。

  3、采用节能型专用工艺,运行费用低,能够切实使电镀污水达到国家综合污染物排放标准

  4、运行费用低,所加药剂便宜。

  5、我们设备平面布置采用上下重叠式,污水处理设备占用面积小等特点。