HY-BP型豆制品污水处理设备
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产品详情进出水指标工艺优点设计标准设备选型

  豆制品是以大都为主要原理经过加工制作或精烧提取而得到的产品。传统豆制品有非发酵类(豆腐、百页、素鸡、豆腐皮等)和发酵类豆制品(豆腐乳、豆瓣酱、酱油、臭豆腐等)。

  豆制品废水的特点是废水 的排放量大有机物浓度高,成分复杂。以豆腐生产为例,黄泔水COD高达20000到30000mg/L,泡豆水COD为4000到8000mg/L,洗涤冲洗税COD为500到1500mg/L。泡豆税的主要承认有水溶性非蛋白氮、税苏糖、棉籽糖等寡糖,柠檬酸等有机酸以及水溶性维生素、矿物质等,此外,还有异黄酮等色素类物质。黄泔水的组成更为复杂,除含泡豆水的所有成分以外,还含有蛋白质(大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等)、氨基酸、脂类等。豆腐生产清洗用水中含有大豆清蛋白、糖类、豆渣和清洁剂等。

  设备简介

  HY-BP型一体化豆制品污水处理设备,主要针对豆制品污水宜生化、悬浮物多等特点设计而成,适用于豆腐、豆浆、腐竹、腌制豆食品等行业,具有占地面积小、可拓展、运行成本低等优点。

  废水来源

  豆制品污水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等。污水中的主要污染物为高浓度的碳水化合物、蛋白质、脂肪等,还含有少量的食用油、辣椒、食盐和食品添加剂等。

  废水特征

  1、豆制品生产属于间歇生产方式,排水时间较集中,水量和水质很不均匀;

  2、悬浮物高,厌氧条件下易在污水表面形成浮渣层;

  3、污水在厌氧处理过程中易酸化,使厌氧单元的处理效果恶化;

  4、好氧阶段采用活性污泥法处理,易产生污泥膨胀,须严格控制污水营养比例。

  设备优点

  可拓展

  设备可根据处理水量要求不同,可采用多台设备并联运行,解决了豆制品企业因生产规模扩大而导致的污水处理设备废弃等问题。

  可衔接

  设备出水后可衔接深度处理系统,如MBR膜(中空纤维膜、平板膜等)、活性炭过滤器、超滤反渗透设备等,实现了企业污水回用,解决了各地排放标准不一的问题。

  免维护

  设备采用间歇式运行,无水停止、有水运行。处理工艺主要利用微生物降解技术,产生污泥少,减少了因污泥处理而产生的二次污染及费用。

  成本低

  整体设备只需前端进行一次污水提升,后续处理单元均利用流体学设计,降低了污水处理设备运行成本。

以某豆制品生产厂家为例介绍豆制品废水处理方法:

1、建设规模
根据业主提供信息,本项目为年处理45000吨生产废水的设施,设计建设处理能力为150m3/d的污水站,以适应水量的变化。

2、废水水质
根据业主提供信息,该项目的污水主要为制作豆腐、豆制品所产生的黄浆水。
水质情况见下表污染物指标:


项 目

CODcr

SS

氨氮

PH

酸洗废水

8000mg/l

800mg/l

45mg/l

5


3、出水水质要求


项 目

CODCr

氨氮

SS

PH

污染物浓度

50mg/L

8mg/L

10mg/L

6 ~ 9


  众所周知,豆制品行业在生产过程中会产生大量的污水,如果不进行及时的处理,直接排放会导致环境的严重的污染。那么豆制品污水需要怎么处理呢?有什么好的解决方案呢?


  豆制品污水处理解决方案如下:


  一、工艺流程

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  二、工艺阐述

  豆制品污水首先经过格栅,隔离掉大部分的漂浮物,然后流经沉砂池,在沉砂池内沉淀掉水中的泥沙,再自流进入调节池,调节池是为了调节每天的处理水量;调节池内的污水经过潜污泵打入气浮机,有效的去除掉水中大部分的悬浮物,悬浮物去除率可达90%;经过气浮机出来的污水中的COD能被去除30-50%,然后进入后续厌氧好氧生化系统,出水即可完全达标。

  三、设备优点

  可拓展

  设备可根据处理水量要求不同,可采用多台设备并联运行,解决了豆制品企业因生产规模扩大而导致的污水处理设备废弃等问题。

  可衔接

  设备出水后可衔接深度处理系统,如MBR膜(中空纤维膜、平板膜等)、活性炭过滤器、超滤反渗透设备等,实现了企业污水回用,解决了各地排放标准不一的问题。

  免维护

  设备采用间歇式运行,无水停止、有水运行。处理工艺主要利用微生物降解技术,产生污泥少,减少了因污泥处理而产生的二次污染及费用。

  成本低

  整体设备只需前端进行一次污水提升,后续处理单元均利用流体学设计,降低了污水处理设备运行成本。

  生产豆制食品,主要污染因子为SS、COD、BOD5、TP及少量的食品添加剂等,废水具有排放不稳定、可生化性较好、悬浮物含量较高等特点。首先通过格栅拦截,对污水进行预处理,目的是初步降低无机颗粒物质的含量,提高污水的同一性和可生化性;污水进至调节池进行水质水量的调节,经调节后的污水泵提进入厌氧池,然后通过缺氧好氧A2/O生物接触氧化法,利用生物膜的作用使有机污染物首先转化为氨氮,同时通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除有机物又去除了氨氮。生化池配以新型的高密型弹性立体填料,该填料具有负荷高、施工简易、体积小、运行稳定可靠、管理方便、维修更换方便等优点;生化池的出水进入二沉淀池进行固液分离,二沉淀池具有固液分离效果好、投资省、对冲击负荷和温度变化适应能力强、施工简易等特点。

  豆制品生产作业排水时间较集中,水量和水质也不均匀;而且因为豆制品污水有机物含量很高,所以在厌氧处理过程中容易在废水表面形成浮渣且容易酸化,这样会是厌氧单元的处理效果恶化,而在好氧阶段采用活性污泥法处理,因水质原因容易产生污泥膨胀。

  根据豆制品污水的这些特点,我们公司给出了HY-BP型一体化豆制品污水处理设备,主要针对豆制品污水宜生化、悬浮物多等特点设计而成,适用于豆腐、豆浆、腐竹、腌制豆食品等行业,具有占地面积小、可拓展、运行成本低等优点。

  主要运营设备详解:

  ① 细格栅井:粗格栅去除豆制品污水中的大块杂物和部分悬浮物,主要为后续单元动力设备的正常运行提供保障。

  ②调节池:本单元主要是均和水质、平衡水量,削减高峰水量对后续处理单元的冲击负荷,大大降低水量变化对处理效果的影响,减少处理构筑物的容积节省工程投资费用,便于系统自动化控制。

  ② 厌氧水解池:在高浓度豆制品废水处理工艺中,厌氧处理技术是一个关键步骤,成功的厌氧水解工段去除效率可达到50%以上。废水的厌氧生物处理是指在没有游离氧的情况下,以厌氧生物为主对有机物进行降解的一种处理方法。在厌氧生物处理过程中,复杂的有机化合物被降解,转化为简单、稳定的小分子化合物,同时释放出能量。其中,大部分能量以甲烷(CH4)的形式出现,如果厌氧消化过程彻底,终产物均为CH4、CO2及NH3(NH4HCO3)。本单元除了降解有机物同时还为后续好氧处理作了很重要的前期处理。其特点表现在: a 非常经济的技术,不需要动力消耗、不需要药剂消耗; b设备负荷高,占地少,投资省; c剩余污泥量少,高度无机化、脱水容易; d初次启动过程缓慢,一般需要5—10周时间,通过接种的方式可加以解决; e 受反应温度的影响而波动; f 效率受pH值的影响较大,合适的范围在6.8---7.2之间。

  ④混凝沉淀池:本处理单元是将适当数量的混凝剂投入水体,经过充分混合、反应,使废水中微小悬浮颗粒和胶体颗粒相互产生凝聚作用,成为颗粒较大,易于沉降的絮凝体(颗粒直径>20μm),经过沉淀加以去除。混凝沉淀的优点是去除效率高,对废水的悬浮物、浊度和色度有很高的去除,对COD、BOD的去除也有很好的效果。根据实验室混凝实验表明,混凝剂采用的聚合氯化铝(PAC)助凝剂采用聚丙烯酰胺(PAM)工艺条件为:pH值为6.0---7.5、搅拌速度160r/min、搅拌时间15min、混凝剂投加量100mg/L、沉降时间150min,COD去除率可达60%左右。

  ⑤气浮池:气浮装置的工作原理是在一定条件下,将大量空气溶于水中,形成溶气水,作为工作介质,通过释放器骤然减压,快速释放,产生大量微细气泡黏附于经过混凝反应后废水中的“矾化”上,使絮体上浮,从而迅速地除去水中的污染物质,达到净化的目的。

  ⑥接触氧化池:废水的好氧生物处理是一种有氧的情况下,以好氧微生物为主对有机物进行降解的一种处理方法。废水中存在的各种有机物,以胶体状、溶解态的有机物为主,作为微生物的营养源。这些有机物经过一系列的生物反应,逐级释放能量,终以无机物质稳定下来,达到无害化。

  ⑦沉淀池:本单元主要是利用重力的作用使废水中的悬浮物、生物处理后产生的污泥或生物膜与水分离,形成泥水界面。

  ⑧污泥浓缩池:本单元主要是将各个处理单元产生的剩余污泥汇集,通过静置使污泥进一步浓缩。

  豆制品废水的特点是废水 的排放量大有机物浓度高,成分复杂。以豆腐生产为例,黄泔水COD高达20000到30000mg/L,泡豆水COD为4000到8000mg/L,洗涤冲洗税COD为500到1500mg/L。泡豆税的主要承认有水溶性非蛋白氮、税苏糖、棉籽糖等寡糖,柠檬酸等有机酸以及水溶性维生素、矿物质等,此外,还有异黄酮等色素类物质。黄泔水的组成更为复杂,除含泡豆水的所有成分以外,还含有蛋白质(大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等)、氨基酸、脂类等。豆腐生产清洗用水中含有大豆清蛋白、糖类、豆渣和清洁剂等。

  豆制品废水处理用厌氧工艺特点比较表:

  主要指标常用厌氧工艺

  水解酸化池厌氧接触厌氧滤池UASB

  1容积负荷( Kg/m3.d. )0.5 ~ 2.03.0 ~ 5.05 ~ 103 ~ 15

  2允许进水悬浮物 (g/L)中中低中

  3去除率中低高高

  4动力消耗较小较大小小

  5基建投资小较大一般大

  6占地面积小小小

  7堵塞情况无无有无

  鉴于以上各工艺特点,以及本公司的成功经验,HY-BP型豆制品污水处理设备中厌氧工艺选用UASB工艺。

  1.整体工艺的确定

  废水水质、水量分析

  豆制品废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等,其中黄泔水CODcr高达20000mg/L~30000mg/L,泡豆水的CODcr4000mg/L~8000mg/L,其他废水CODcr相对较低。

  另外,豆制品生产过程属于间歇生产方式,排水时间较集中,水量水质不均匀;黄浆水SS高达1000~1500mg/L,厌氧条件下易在废水表面产生浮渣层;高浓度废水水温较高,极易腐败酸化,到达废水站内时,废水PH值可达到5左右;豆制品废水污染物主要是多糖、蛋白质和维生素物等物质所组成总体上可生化性较好,易于生化降解。

  豆制品废水处理方法:生化处理工艺的选择

  生物处理工艺包括好氧工艺和厌氧工艺。好氧工艺具有运行稳定、去除率高、出水水质好等特点,适合低浓度有机废水的处理,对于高浓度废水及含有很多复杂有机物的废水,单纯采用好氧工艺很不经济,而且有些有机物对好氧菌来说是难生物降解或不能降解的,但这些有机物往往可以通过厌氧菌分解为较小分子的有机物,而那些较小分子有机物可以通过好氧菌进一步分解。厌氧工艺具有负荷高、能耗小、产泥量少、土建投资省等特点,适宜处理高浓度废水。但用厌氧工艺处理高浓度废水时,需要加好氧生物处理,才能保证出水效果。所以采用厌氧+好氧组合生物工艺是处理该废水的一种最佳结合。

  2.厌氧工艺的选择

  常见的厌氧工艺主要有:水解酸化工艺、厌氧接触工艺、厌氧生物滤池和上流式厌氧污泥床(UASB)。

  豆制品废水处理方法:水解酸化工艺:水解池分污泥区和混和区。待处理废水由反应器底部进入池内,并通过布水系统与污泥床快速而均匀的混合。污泥床较厚,类似于过滤层,从而将进水的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。由于污泥层中含有较高浓度的兼性微生物,在水解-产酸菌的作用下,将大分子、难降解的物质转化为易于生物降解的物质。经过水解过的污水可生化性进一步提高。水解-产酸菌世代周期较短,故此降解过程迅速。

  豆制品废水处理方法:厌氧接触工艺:厌氧接触工艺是在传统的混合反应器的基础上发展而来。消化池是一个完全混合的厌氧活性污泥的反应器。废水进入混合厌氧活性反应器在搅拌作用下与厌氧污泥充分混合并进行消化反应。处理后的水与厌氧污泥的混合液从上部流出。厌氧接触氧化法适宜处理废水COD在3000~10000mg/L的废水,其主要问题是排出的混合液难于在沉淀中进行固液分离,原因是混合液中污泥上附着大量的气泡,在沉淀过程中易上浮到水面并随水带出,结果使水中BOD、COD和悬浮物浓度增大。

  豆制品废水处理方法:厌氧生物滤池:厌氧生物滤池是一种内部填充有填料的厌氧反应器。厌氧滤池负荷较高。厌氧生物滤池采用了生物固定化的技术保证了它污泥停留时间的极大延长,从而使它具有较高的负荷率。厌氧滤池内污泥保留由两种方式完成:第一是细菌在厌氧滤池内固定的填料表面形成生物膜;第二是在填料之间聚集的絮凝体。与传统的厌氧生物处理构筑物及其他新型厌氧反应器相比,厌氧生物滤池突出优点是:A生物固体浓度高,因此可获得较高的有机负荷,厌氧生物滤池主要缺点是有被堵塞的可能。

  豆制品废水处理方法:升流式厌氧污泥床反应器(UASB):

  UASB工艺是近年来国内外发展较快的厌氧水处理工艺。UASB中污泥颗粒密实,沉降速度较快;负荷高是系统的另一个显著特征,在恰当的设计条件下可以大幅度减小生化池体积;UASB适合污泥的颗粒化作用,使生物固体沉降性能好,生物浓度高达20~90g/L,固液分离好;具有配套工艺的情况下UASB工艺所产生的甲烷气体可做为燃料使用。